洁白的纱锭像琴键般一字排开，带动纱线快速滚动，一团团棉条被逐步纺成细纱……走进江苏无锡一棉纺织集团有限公司的特高支严密纺智能制作车间，与传统纱厂不同的是，机器前简直看不到工人的身影，只要几辆无人驾驶的运送小车络绎来往，偌大的车间显得有些“冷清”。

　　车间主任邱丽骄傲地和记者说，这儿出产的纯棉纱线支，比头发丝还细，直径不到0.1毫米。“用长度来核算的线米长的纱。”

　　如此细长的棉纱，不只要满意强度、透气、舒适性等目标，还要在统筹节能环保的情况下完成批量出产，其难度可想而知。这是怎样做到的呢？

　　公司董事长蔡赟给出了答案：选用纤维长、短绒少、细度适中的优质棉花是条件，而完成量产的要害则在于百年技艺的沉积与立异，特别是设备的智能化改造。

　　蔡赟介绍，无锡一棉的前史可以追溯到1919年，曾是民族工业的模范，见证了无锡甚至我国纺织职业的开展。但进入新世纪以来，跟着本钱优势的日渐消损以及地方经济工业晋级的要求，这家百年纺企开展走入阵痛期。

　　2017年，无锡一棉智能化改造大规模施行，建立起以数据管理、设备直联为根底的全新出产形式。“每一个细纱锭上都有一个传感器，可以终究靠传感器把锭子上一切的问题传到智能平台上。”蔡赟介绍，曩昔出产的悉数过程中偶然断线，需求人工依照道路一个个查看。现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化出产线网络，出产情况、产质量量和机组用电信息等出产数据都能在终端大屏上一望而知。

　　据测算，智能化改造使得无锡一棉出产功率提高15%，运转本钱下降11%，劳动强度下降30%，车间出产完成了每万锭用工10人以内，到达纺织职业抢先水平。

　　近年来，在智能化改造晋级的根底上，无锡一棉进一步推动数字化进程，环绕工业情况和商场需求构建了50多个剖析模型，用大数据剖析提高商场反应速度。得益于过硬的质量和精准的供需对接，无锡一棉公司现在具有70万纱锭、500台织机，出产的100支以上特高支纯棉纱线在全球商场占有率稳居前列。

　　从建立初期的“万人大厂”到现在的智能车间，无锡一棉以智能化改造引领职业潮流的开展前史，正是当地传统工业改变开展方法与经济转型的一个缩影。

　　在无锡，一批企业经过“智改数转网联”完成降本提质、节能增效，出现出新的汹涌动能。一汽解放轿车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效抢先、绿色低碳节能的人机一体化智能体系“超级工厂”，45000多平方米的厂房里只要200多位操作人员，每105秒就能下线一台重卡柴油机；坐落无锡江阴的兴澄特钢对出产线进行数智化全流程改造，厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米，新品研制功率提高56%……

　　据统计，无锡累计创建人机一体化智能体系标杆企业6000多家。本年4月，当地又出台了推动传统工业焕新晋级的施行主张，要点聚集轻工、纺织、化工、冶金、建材、机械加工等职业范畴，全面推动其高质量、高效益、可持续开展。

　　“推动传统工业转型晋级，是量体裁衣开展新质出产力的重要行动。”无锡市副市长周文栋说，在高水平开展的赛道上，无锡将加速传统工业智能化改造、数字化转型的脚步，带动工业集群数字化转型，为加速打造开展新质出产力的重要阵地供给有力支撑。