据江苏、浙江一带纺企介绍，7月中旬以来，涤纶短纤价格大大上涨。26日，江浙地区1.4D直纺涤纶短纤主流价格在8400-8500元/吨，7月上旬价格尚维持在7600元/吨附近，

　　粘胶短纤上着的幅度亦不可以小看。26日，冀鲁地区1.5D*38mm粘胶短纤主流价格在16200-16300元/吨，高价至16500-16800元/吨，较本月上旬涨1000元/吨一线。

　　据各地纺企介绍，7月以来，环保部督查严格，存在污染问题的企业被关停，大中型企业也不例外被严加整改，增加环保除尘设施，这对污染较重的化纤企业和排尘较大的粘胶企业而言，不只成本上升，被关停者不在少数，为此，多数企业不断对产品做加价处理。

　　为贯彻落实党中央、国务院和省、市关于环境保护和生态文明建设的决策部署，持续推进五水共治，全面剿灭劣V类水，防止水体污染，加强“散乱污”企业整治，逐步优化度假区整体环境，完善生态旅游功能。按照《中华人民共和国水污染防治法》《太湖流域管理条例》和《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省劣V类水剿灭行动方案的通知》等有关规定法律法规和文件要求，根据《度假区喷水织机专项整治实施方案》，从2017年8月1日至31日，要求辖区内所有喷水织机必须停止生产，进行整顿，拒不执行将强制取缔。各企业接到告知书后严格按要求执行。

　　昨天上午，震泽镇召开喷水织机专项整治动员大会，决定对喷水织机行业做全面整治提升，力争通过三年努力，全镇喷水织机总数消减30%，合计1980台。

　　即日起，震泽镇将以“关停一批、规范一批、提升一批”为主要方针，对全镇所有喷水织机企业组织集中整治提升。

　　其中，对无证无照、无环评、擅自新增喷水织机设备、逾期未达到整治要求的喷水织机企业，依法予以关停淘汰，并做到停机、停电、停水、停止排污、生产用房及违建的依法予以拆除。

　　对不列入关停范围、但有一定的问题的相关企业，要严格按照有关要求进行规范整顿，限期内不能够达到整治要求的，一律列入关停范围。

　　同时，还要鼓励规模小、分布散的企业搬迁到工业园区和集聚区内，逐步用低污染的工艺取代喷水织机，提升企业管理水平。

　　根据行动要求，震泽镇将加大执法力度，落实关停措施，加大环保投入，确保达标排放，促进纺织产业转型升级。

　　其中，2017年为行动启动之年，必须淘汰喷水织机792台，黑户设备全部淘汰到位；

　　2018年为行动攻坚之年，要通过三优三保、征地拆迁、淘汰落后等多途径，根据相关要求淘汰喷水织机594台；

　　2019年为行动巩固之年，在淘汰喷水织机594台的基础上，完成所有喷水织机企业整治验收，实现全镇喷水织机企业整体效益提升、个体规模提升、环境管理提升、企业总数降低、设备总量降低和污染排放降低，让震泽的水更清、天更蓝。

　　今年这波涨价潮来得颇有些“诡异”，涨价范围遍及江苏、广东、京津冀、福建、河南、河北等地，各方对于涨价的原因也让很多行业人士无法接受。

　　近日，纺织原料如涤纶长丝等产品上涨节奏有所缓和，但是外加环保风暴的连续施压，给纺织公司能够带来的伤害已然无法避免！

　　根据部分市场人士的反馈，基于这波涨价潮+环保风暴出现的时间特点，处于传统淡季，此次波及的纺织企业，其实不仅仅是只有抗风险能力较差的中小型厂家，部分大型纺织企业也是“哑巴吃黄连，有苦说不出”。

　　按理说，原材料上涨影响着每一家公司，要涨大家涨一样，但是如果要将价格上涨压力传导至下游，中小型纺织企业的弱势就会明显反映出来，原因有以下两点：

　　（1）大企业原材料附加值高，抵御涨价风险的能力强。大规模的公司凭借着先进的技术、高端制造掌握着中高端市场，中小企业只能凭借着价格低抢占低端市场。

　　但同一产品，其带给企业的利润是不一样的，高端产品之所以卖那么贵，是因为他们技术投入、制造工艺升级、品牌建设等成本投入占其产品成本的重要一部分，而原材料成本所占的比重就相对较少，原材料上涨对其整个产品成本的带动上涨较小；而中小企业的产品价格就相对较便宜，原材料成本占其产品成本比重的一大部分。所以，原材料价格猛涨，他们的价格也就跟着猛涨了。

　　（2）大企业资金充足，信誉良好。在资金上占有很大的优势，银行信誉也相比来说较高，能够有充足的现金流应对涨价潮。反而，中国的中小企业大部分是靠银行借贷建厂后，身上还背负着银行的巨额本息还款，在流动资金上相对较少。

　　因此，涨价潮对中小企业的负面影响是非常大的，尤其是资金不充裕的纺织企业，将会面临生死存亡的危机。

　　中央环保督察一轮接着一轮，范围覆盖全国各地，根据环保部的规划，本轮第四批中央环保督察将对剩余四川、吉林、浙江、山东、海南、西藏、青海、新疆省区进行督察。

　　除此之外，各地环保局也都没闲着，去产能、查处散乱污企业、淘汰违法排污企业等的动作频频，犹如在纺织企业头上横了一把刀，不知道哪天就会切下来。

　　中国的中小企业大部分都是靠几年前政策支持、从银行借钱建设的，凭借着重复建设、价格上的优势赚到了第一桶金。

　　而纺织印染行业由于生产的全部过程中难免会排废水、废气，故而成为环保部门重点盯的对象之一。但是最近几年产能长期处在过剩阶段，企业开工率不高，导致盈利缩水，很难筹集资金改造自己厂的生产线、增添环保设施。

　　更有甚者，不少地区的企业主表示，当前很多地区慢慢的开始限制企业申请排污许可证，能够拿到环评资格变得艰难，而单纯依靠自身资金升级环保设备，对于资金本就不充裕的纺织企业来说，能够说是雪上加霜，他们面临着“改造升级设备无异于自杀、不改造则是等死”的两难局面！

　　招工难、用工贵、原材料成本上涨、同质化产品过多、出口利润不断下降等问题近几年一直困扰着国内的纺织企业。 为了在激烈的市场之间的竞争中赢得发展，纺织业进行海外转移和对外投资慢慢的变成了其适应国内产业、经济、社会持续健康发展和顺应国际经济发展的大趋势。

　　一系列多个方面数据显示，目前在境外投资的中国企业已近3万家，其中，纺织服装行业对外投资建设了802家企业。在这其中，形成了一批有实力的国际化企业。

　　某纺织企业负责这个的人说，“现在人力资源贵，还有现在国内的竞争比较激烈，五六年下来我们的普通工人工资要到每月五六千元，工资可以说翻了四五倍。另外纺织企业本身是一个劳动密集型企业，人力成本一高，整个企业成本就很高。”

　　随着原材料价格的波动，以及环保投资的持续不断的增加，未来中小型纺织企业将面对资金困难及市场萎缩的风险。原因如下：

　　1、原材料价格不稳定上涨，购买同样的原材料，企业要付出更多资金，一直以来，部分中小纺织企业靠银行借贷维持生存，公司里的流动资金不足，因公司信誉不足又很难从银行借贷，资金困难是导致企业倒闭潮的关键因素。

　　2、未来中小型纺织企业将会面临市场萎缩的局面，因为大部分中小纺织企业凭借着价格上的优势赢得市场。但原材料涨价之后，中小纺织企业的优势反而变成了劣势，面对客户的议价能力也相对较弱，可谓困境丛生，若想不亏本经营，或许只能依赖于抛出部分亏损订单以自保。

　　也就是说，涨价使低端产品价格和中高端价格差缩小了，企业在选择产品时，没有价格上的优势就会放弃低端产品，会多花一点钱，买中高端产品。

　　加上国外反倾销、出口受堵等等因素，未来中小纺织企业市场萎缩的可能性非常大。

　　综上所述，这四大危机威胁着部分纺织企业的生存，希望中小纺织企业管理层看到自己企业所处的困境，采取对自己最合适企业、正确的方式走出困境。