攻克褪色不过关等技术难题，江苏国望高科纤维有限公司自主研发的废布再生技术，可以让各种颜色的废布，变成洁白如雪的化纤长丝。今天（11月16日），在位于苏州吴江平望镇的国望高科聚酯实验室，该公司副总工程师边树昌向记者展示了这一“变废为宝”的成果。“该技术将引领全球化纤行业绿色转型发展，为国家实现双碳目标贡献苏州非公有制企业的力量。”边树昌说。

  据统计，目前中国闲旧服装保有量约为2800万吨，每年聚酯纺织品废弃物超100万吨，回收率不足8%。这些废弃物大多通过垃圾掩埋、焚烧的方式处理，既造成资源浪费，又污染自然环境。行业内很多废布回收利用技术由于“褪色环节”技术不过关，大多只能实现有色聚酯生产。

  “作为一家非公有制企业，我们自主研发的废布再生技术，解决了废布回收利用技术和生产的全部过程中的各种疑难杂症。”边树昌说，废布再生技术实现了三大技术创新：常压低温解聚、脱色处理、中间体处理，整一个完整的过程采用闭合循环，对有害有毒废弃物进行全流程管控，不产生废水。

  记者在现场看到，用废布做成的化纤长丝洁白无瑕，与原生纤维外观上看不出区别。“这项技术在全球首次实现废布直接到聚酯和废布到中间产物再到聚酯双技术路线，生产出的聚酯品质与原生材料聚酯品质相当，在业内具有原创性、引领性。” 边树昌说。

  在石油不可再生、国家推进生态文明建设、提出“双碳”目标大背景下，低碳循环的“绿色技术”将为行业带来颠覆性变革。边树昌表示：“废布再生技术相当于将废旧纺织品从垃圾场带入了无限循环模式，每生产1吨再生纤维，相当于节省6-8吨石油。”

  “除了将染料、粘胶纤维和棉纤维等不溶物滤除外，化纤部分全部能回收利用，资源回收利用率非常高。经测试，我们的废布再生纤维各项指标与原生纤维接近。”边树昌介绍，再生纤维可大范围的应用于服饰、箱包、家纺，以及飞机、高铁、汽车内饰等产业领域，未来市场发展的潜力非常广阔。

  目前，国望高科的废布再生技术已完成小试研发，可生产出高品质的再生纤维。接下来，该公司将积极地推进工程化验证，为批量化生产作准备。